Anche se non sempre diamo importanza vitale al dissipatore termico alle sue caratteristiche e alla funzionalità, è importante sapere su quale logica viene progettato, non certo a caso, infatti sempre più spesso si vedono computer equipaggiati con dissipatori sempre qualitativamente superiori alcuni addirittura in rame. Tutta la dissipazione termica del nostro sistema viene regolata rigorosamente da formule matematiche che tirano in ballo principalmente il materiale con cui viene costruito, la superficie, la differenza fra la temperatura dell'elemento da raffreddare e quella del refrigerante, nonchè la distanza fra i due elementi secondo il calcolo seguente:

DT = K * ( [St * ( Tc - Tf ) ] / D )

dove:

 DT è la dissipazione termica
 K il coefficiente di dissipazione del materiale utilizzato
 St è la superfice totale di scambio del dissipatore
 Tc è la temperatura del lato caldo (es. CPU)   
 Tf è la temperatura del lato freddo (temp. esterna)
 D è la distanza (spessore del materiale) fra le due temperature

Dalla formula sopra riportata sono facilmente deducibili le caratteristiche che dovrà avere il nostro dissipatore per funzionare al meglio. Quindi aumentando il numero delle alette aumenta la superficie, usando un materiale che ha un coefficiente K maggiore aumenterà la conduzione di calore, inserendo una ventola diminuiremo la temperatura Tf, l'unico parametro che ha ina logica non facilmente controllabile è D, in quanto idealmente più è sottile e più calore viene trarmesso all'esterno ma poi il problema è che non riesce a condurre abbastanza calore verso le alette
che sono di importanza vitale. In genere lo spessore utilizzato nei nostri dissipatori varia da 5-8 mm. ovviamente tutto ruota attorno alla ventola che abbiniamo al nostro sisitema. Una buona ventola ha una portata che va da 18 cfm fino 36 cfm per non parlare della nuove DELTA a 6800 rpm (giri
al minuto) più o meno rumorose. Questa breve tabella vi farà rendere conto delle differenze fra i vari materiali. Il coefficiente di conduttività è espresso in W/K

CONDUTTIVITA’  W / K	MATERIALE
430	Argento
400	Rame
240	Alluminio
130	Zinci
80	Ferro
80	Stagno
0,8	Vetro
0,02	Aria
8	Pasta in argento
1 / 2	Pasta al silicone / allo zinco

 

Giammattei Daniele - Deep Evolution Snc

 

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